Bæredygtighed

Vi laver udendørs møbler designet til fremtiden. Det bedste design er det, der holder i generationer.

Ifølge Miljøstyrelsens Affaldsstatistik genererede hver dansker i gennemsnit cirka 746 kg husholdnings- og husholdningslignende affald. Derudover smider en gennemsnitlig dansk husstand omkring 50 kg plast ud hvert år (det svarer til 76.000 ton plastaffald hvert år). Mængden er høj sammenlignet med andre europæiske lande, hvilket kan skyldes Danmarks velstand og høje forbrug.

Vi behøver ikke MERE. Vi har brug for BEDRE.

Teaktræ

Teaktræets tætte natur, høje indhold af silica og olier gør det slidstærkt og naturligt modstandsdygtigt over for råd og uigennemtrængeligt for insekter. Teak er et af kun få tropiske hårdttræer, der kan dyrkes fuldt ud i plantager. Vores teaktræ kommer udelukkende fra certificerede statsejede plantager i Indonesien. Plantagerne er den største enkeltkilde til beskæftigelse i Indonesien. Teak dyrkes som enhver anden afgrøde, hvor høst og genplantning sker i fællesskab for at sikre, at plantagerne, der først blev etableret i slutningen af 1800-tallet, forbliver en vedvarende indtægtskilde for fremtidige generationer.

Hver teakstamme er nøje udvalgt med det formål, at alt det anvendte træ skal stamme fra langsomt voksende modne træer. Ved omdannelse til møbelkomponenter går stort set intet til spilde. Spåner og savsmuld genbruges enten til landbrugsprodukter eller omdannes til røgelsespinde til brug på religiøse steder, mens affald tjener som biobrændstof, der brændes for at generere energi.

Den ensartede farve på vores teaktræ opnås gennem omhyggelig udvælgelse, ikke manipulation med kemikalier som olier, blegemidler og pletter. Dette sikrer, at træet, når det ikke behandles, med tiden vil udvikle en naturlig sølvgrå patina.

Aluminium

Det råmateriale, der kræves til aluminium, er et af de mest udbredte mineraler på jorden. Aluminiums lave vægt-til-styrke-forhold gør det ideelt til udendørsmøbler. Vi bruger et væld af legeringer og en kombination af trykstøbte og ekstruderede komponenter. Rammerne er svejset i hånden ved hjælp af stort set den samme teknik, der bruges til fly og robuste downhill mountainbikes. De færdige rammer forbehandles og pulverlakeres derefter. Forbehandlingen sikrer fremragende belægningsvedhæftning og eliminerer risikoen for storstilet belægningssvigt, der ellers ville være resultatet af, at fugt når uædle metallet gennem ridser i belægningen, der vil opstå i daglig brug. 

Certificeringer

Vores søsterselskab, som vi køber alle vores produkter fra, er FSC-®, SVLK/FLEGT®- og Amfori BSCI-certificeret.  Det betyder, at du med hvert stykke, du køber hos os, har en garanti for, at vi kun har brugt bæredygtige materialer, etiske arbejdsmetoder og gennemsigtige forsyningskæder.